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隨著工業市場發展水平的不斷提高，越來越多的企業重視并實際引進高新技術，機器視覺技術是其中的重要技術之一，將機器視覺技術引入制造業，可以充分發揮其檢測系統的優勢。
在生產制造過程中，產品的自動檢測和加工可以有效地控制產品質量，有效地提高產品質量，同時機器視覺技術對工作對象的識別和定位功能，使生產制造的實際效率不斷提高。
歡迎各位新老客戶來電來函洽詢！提供需要檢測的樣品及檢驗要求，東莞市瑞科智能科技有限公司將依據客戶的檢驗要求對樣品進行檢驗，并為客戶提供產品質量解決方案。
隨著工藝水平和加工能力的提高，對產品檢測的精度和速度要求也不斷提升，機器視覺檢測具有非接觸、精度高、速度快、自動化等突出優點，非常適用于密封圈的產品檢測，下面東莞市瑞科智能科技有限公司給大家介紹一下密封圈外觀檢測設備檢測流程。
1、產品排列整齊，通過振動盤、輸送帶或機械手運至直線軌道前端；
2、通過傳送帶或玻璃盤的操作，將密封圈傳送到工業攝像機上拍照傳送到視覺軟件處理系統；
3、通過視覺軟件處理系統分析區分好產品和壞產品；
4、根據PLC的指令，控制高壓空氣的通斷，將檢測好的和壞的產品吹到不同的接收設備中。
經過多年的穩固發展，東莞市瑞科智能科技有限公司的規模不斷發展壯大，在2016年成功開發了各類非標自動化設備，如稱重、記數包裝機、智能屏幕洗凈機等，公司不僅會在雙方協商的時間內準時發貨，并且還提供售后服務。
由于機器視覺系統可以快速獲取大量信息，而且易于自動處理，也易于同設計信息以及加工控制信息集成，因此在現代自動化生產過程中，人們將機器視覺系統廣泛地用于工況監視、成品檢驗和質量控制等領域。
機器視覺系統根據操作者選擇不同尺寸的工件，調用相應視覺程序進行尺寸檢測，并輸出結果，針對不同尺寸的零件，排序裝置和輸送裝置可以調整料道的寬度，使零件在固定路徑上運動并進行視覺檢測，本系統可通過顯示圖像監視檢測過程，也可通過界面顯示的檢測數據動態查看檢測結果。
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